भाग 1. एक्यूएल क्या है?
AQL (स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर) समायोजित नमूनाकरण प्रणाली का आधार है, और निरीक्षण लॉट के निरंतर प्रस्तुत करने की प्रक्रिया औसत की ऊपरी सीमा है जिसे आपूर्तिकर्ता और मांगकर्ता द्वारा स्वीकार किया जा सकता है।इन-प्रोसेस औसत लगातार सबमिट किए गए निरीक्षण लॉट की एक श्रृंखला की औसत गुणवत्ता है, जिसे "लॉट अस्वीकृति दर" या "प्रति सौ यूनिट दोष" के रूप में व्यक्त किया जाता है।AQL और नमूना आकार के बीच संबंध एक निरीक्षण स्तर (तीन सामान्य निरीक्षण स्तर I, II और III, और चार विशेष निरीक्षण स्तर S-1, S-2, S-3, और S-4) और की डिग्री में निहित है। उदारता (गंभीरता)।
उदाहरण के लिए, एक उत्पाद बैच N=4000, सहमत AQL=1.5%, और चयनित निरीक्षण स्तर II है, समायोजित एकमुश्त नमूना निरीक्षण योजना निर्धारित करने के चरण हैं:
1) GB2828-81 तालिका के अनुसार, नमूना सामग्री कोड L है;
2) "सामान्य नमूना योजना" निर्धारित करें: एल और एक्यूएल = 1.5% के अनुरूप योग्य निर्णयों की संख्या 7 है, अयोग्य निर्णयों की संख्या 8 है, और नमूना सामग्री एन = 200 है।इसका अर्थ है: 4,000 उत्पादों में से 200 नमूने लिए जाते हैं और निरीक्षण के लिए भेजे जाते हैं।यदि इन 200 में अयोग्य उत्पादों की संख्या 7 से कम या उसके बराबर है, तो उत्पादों का पूरा बैच योग्य है;यदि यह 8 से अधिक या उसके बराबर है, तो पूरा बैच अयोग्य है;
3) इसी तरह, "कसने", "आराम" और "बेहद आराम" की नमूना योजना निर्धारित करें;
4) चार नमूना योजनाओं को एक स्थान पर मिलाना और गतिशील रूपांतरण नियम का उपयोग करना (सैप सिस्टम में, शब्द गतिशील संशोधन नियम) एक "समायोजित एकमुश्त नमूना योजना" का गठन करता है;
5) उपरोक्त उदाहरण GB2828 मानक का पालन करते हैं, जो ISO2859 (गिनती) के अनुरूप है।सैप प्रणाली के संस्करण 4.5बी में नमूना योजना का एक आईएसओ संस्करण है।
6) आप SAP मानक प्रणाली 4.5B में एक गतिशील संशोधन नियम "s01" का उल्लेख कर सकते हैं, जो अपेक्षाकृत स्पष्ट है।
भाग 2. व्यावहारिक एक्यूएल ज्ञान
1. एक्यूएल निरीक्षण का अवलोकन
AQL: अंग्रेजी औसत गुणवत्ता स्तर, यानी औसत गुणवत्ता स्तर का संक्षिप्त नाम है।यह निरीक्षण का एक पैरामीटर है, मानक नहीं।निरीक्षण के दौरान, नमूने की मात्रा और योग्य और अयोग्य उत्पादों की मात्रा निर्धारित की जाती है: बैच रेंज, निरीक्षण स्तर और एक्यूएल मूल्य।परिधान गुणवत्ता निरीक्षण एक बार की नमूना योजना को अपनाता है, कपड़ों के बैच का योग्य गुणवत्ता स्तर (AQL) 2.5 है, निरीक्षण स्तर सामान्य निरीक्षण स्तर है, और निरीक्षण सख्ती सामान्य निरीक्षण है।नमूना योजना तालिका में दिखाई गई है:
सामान्य निरीक्षण के लिए नमूना योजना है: (AQL-2.5 और AQL-4.0)
2. कपड़ों के निरीक्षण की वस्तुएं
1. आयाम और उपस्थिति निरीक्षण: - आयाम और उपस्थिति तालिका
1) मुख्य आकार बिंदु - कॉलर की लंबाई (सादे बुनाई), कॉलर की चौड़ाई, कॉलर परिधि (बुना हुआ), कॉलर स्प्रेड (बुना हुआ) बस्ट, आस्तीन खोलना (लंबी आस्तीन), आस्तीन की लंबाई (आस्तीन के किनारे तक), पीछे की लंबाई (सादा बुनाई) केंद्र माप (बुनना) / कंधे के शीर्ष माप पैंट, कमर, निचले कूल्हे, सामने की लहर, पीछे की लहर, ज़िप खोलना, हेम खोलना, आंतरिक परिधि / पीछे मध्य-लंबाई अन्य (एकल टुकड़ा / सेट), परिधान जब लंबवत, पैंट आकार।
2) गैर-महत्वपूर्ण आयाम बिंदु - गैर-महत्वपूर्ण आयाम बिंदु, जैसे कि न्यूनतम होना चाहिए, कंधे की ऊंचाई, बस्ट, आस्तीन, कॉलर की चौड़ाई, आस्तीन, आगे और पीछे की लहरें, कमर की आंतरिक परिधि, निचले कूल्हे की परिधि, सपाट जेब, उद्घाटन .
2. दोष निरीक्षण: सभी कपड़ों की उपस्थिति, आकार, ड्रेसिंग और पाए गए दोषों को अलग-अलग वर्गीकृत किया जाता है।
दोष की सामग्री संलग्न है।
तीन।ग्रेडिंग
कपड़ों के 100 पीस में AQL सबसे ज्यादा डिफेक्ट प्वाइंट है।यह नमूना निरीक्षण के बाद योग्य निर्णय एसी (टुकड़े) की संख्या पर आधारित है, और इस कपड़ों के बैच (टुकड़ों) के औसत प्रसंस्करण स्तर को संतोषजनक माना जाता है।जब अयोग्य निर्णयों की संख्या रे (टुकड़े) तक पहुँच जाती है, तो इस परिधान बैच (टुकड़ों) के औसत प्रसंस्करण स्तर को अस्वीकार्य स्तर माना जाता है।निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान स्कोरिंग के लिए मानक स्कोरिंग मानदंड निम्नलिखित हैं:
1. सामान्य दोष - आदेश के संगठनात्मक विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों से शुरू होकर, यह उत्पाद के प्रदर्शन तक नहीं पहुंचता है, जो परिधान की उपस्थिति और इंटीरियर को प्रभावित करता है।गैर-महत्वपूर्ण आयामी बिंदु और सामान्य दोष पुन: कार्य के दौरान कपड़ों की उपस्थिति और आंतरिक प्रकृति पर दोषों के प्रभाव को समाप्त कर सकते हैं।यदि इस दोष के आधार पर परिधान को फिर से तैयार किया जाता है, तो शिपमेंट से पहले इसका 100% पुन: निरीक्षण किया जाना चाहिए, और निरीक्षक निरीक्षण के विशिष्ट विनिर्देशों, रंगों, आकारों आदि को सीमित कर सकता है।तीन सामान्य दोष एक गंभीर दोष में परिवर्तित हो जाते हैं।
2. गंभीर दोष - परिधान के स्वरूप और आकार को प्रभावित करते हैं।जब कोई उपभोक्ता खरीदता है और ऐसा दोष देखता है, तो वे परिधान को दोबारा नहीं खरीदेंगे, या यदि दोष पहली बार परिधान को असहज कर देगा या धोने के बाद, उपभोक्ता उसे वापस कर देगा।जैसे क्षति, दाग, रंग पट्टियाँ, छेद, महत्वपूर्ण आयाम बिंदु आदि सभी गंभीर दोष हैं।यदि कोई गंभीर दोष पाया जाता है, तो दूसरे परिधान को अस्वीकार्य या अस्वीकार्य माना जाता है।
चार।तीन-चरण निरीक्षण विधि (पूर्व-उत्पादन निरीक्षण, उत्पादन लाइन निरीक्षण शुरू करें, अंतिम उत्पाद निरीक्षण)
1. प्री-प्रोडक्शन निरीक्षण
यह एक प्रसवपूर्व निरीक्षण है, विशिष्ट विनिर्देशों या कंपनी की सामान्य आवश्यकताओं की जांच करने के लिए, इस निरीक्षण का फोकस है: ड्रेसिंग, पैकेजिंग, ट्रेडमार्क, मुद्रित पैटर्न, रंग मानक, विनिर्देश शीट की फिर से जांच करना और सभी प्रासंगिक जानकारी, इसे काटने से पहले स्पष्ट करना विषय।
2. उत्पादन के दौरान निरीक्षण
तैयार उत्पादों के पहले या पहले बैच की पुष्टि करने के बाद, नमूना द्वारा तैयार उत्पादों की जाँच करें, और सामग्री की जाँच करें: आकार, रंग, डिज़ाइन, सामग्री, संगठनात्मक संरचना, हस्तकला, तैयार उत्पाद का ट्रेडमार्क, मूल्य टैग और पैकेजिंग।यदि कोई समस्या है, तो जानकारी को वापस कट, सीना, उन्हें दोबारा जांचना और सही करना चाहिए।
3. तैयार उत्पाद निरीक्षण
आम तौर पर, उत्पादन का कम से कम 80% पूरा हो चुका होता है और शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है।निरीक्षण किए जाने वाले नमूनों को तैयार कपड़ों से यादृच्छिक रूप से चुना जाना चाहिए।यदि निरीक्षण विफल हो जाता है, तो पूरे बैच का 100% निरीक्षण किया जाना चाहिए, और गैर-अनुरूप उत्पादों को कारखाने द्वारा फिर से तैयार किया जाएगा।अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट निर्धारित करती है: 1. बॉक्स गेहूं सटीक है, 2. कार्टन का सकल वजन और आकार, 3. माल का शुद्ध वजन, 4. अंतिम आकार और रंग मिलान।
पाँच।सुई का पता लगाना
उत्पादन प्रक्रिया में खराब प्रबंधन के कारण, रजाई वाले उत्पादों जैसे कपड़ों में अक्सर टूटी हुई सुइयां (सिलाई सुई, पिन आदि सहित) होती हैं।1980 के दशक में, कपड़ों में टूटी हुई सुइयों के कारण उपभोक्ता की चोटें अक्सर होती थीं, जिसने सरकार को टूटी हुई सुइयों के नियंत्रण को मजबूत करने के लिए कानून के रूप में उपभोक्ता अधिकार संरक्षण नियमों को लागू करने के लिए प्रेरित किया।विनियमों के अनुसार यदि उत्पादित और वितरित उत्पादों में सुइयां टूट जाती हैं, तो उत्पादकों और विक्रेताओं को कड़ी सजा दी जाएगी, और यदि वे उपभोक्ताओं को नुकसान पहुंचाते हैं, तो उन्हें मुआवजा भी दिया जाएगा।टूटी हुई सुइयों से होने वाले आर्थिक नुकसान से बचने के लिए, परिधान आयातकों को न केवल निर्माताओं को कारखाने छोड़ने से पहले सुइयों का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, बल्कि सुई निरीक्षण के लिए विशेष निरीक्षण कारखाने भी स्थापित करने की आवश्यकता होती है।उन उत्पादों के लिए जो सुई निरीक्षण पास कर चुके हैं, सुई निरीक्षण चिह्न लटकाएं या चिपकाएं।
छह।वस्त्र परीक्षण
1. यह दिखाने की आवश्यकता है कि कपड़े का परीक्षण किया गया है
2. कपड़े का परीक्षण निम्नानुसार किया जाता है
1) निरीक्षक बेतरतीब ढंग से परीक्षण के लिए थोक से तैयार कपड़ों का चयन करता है
2) थोक के समान गुणवत्ता वाले कपड़े के नमूने के साथ परीक्षण करें
3) मानक परिधान धुलाई परीक्षण विधि का उपयोग करके कारखाने द्वारा ही परीक्षण किया गया
अंतिम प्रयोग का निरीक्षक द्वारा व्यक्तिगत रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए, और यदि ऐसी सुविधाएं हैं जो नियमों का उल्लंघन करती हैं, तो एक विस्तृत अवलोकन रिपोर्ट लिखी जानी चाहिए।
अनुलग्नक: दोषों की सूची
1. वस्त्रों के स्वरूप से संबंधित दोष
कपड़े का रंग निर्दिष्ट सीमा से अधिक है, या नियंत्रण कार्ड पर स्वीकार्य सीमा से अधिक है
स्पष्ट रंग अंतर वाली फिल्में/लाइनें/दृश्यमान सहायक उपकरण
■ स्पष्ट सतह गोलाकार 204. मुद्रण दोष
रंग की कमी
रंग पूरी तरह से ढका नहीं है
■ गलत वर्तनी 1/16″* पैटर्न दिशा विनिर्देश 205 को पूरा नहीं करती है। स्ट्रिप्स गलत संरेखित हैं, और जब संगठनात्मक संरचना को स्ट्रिप्स को संरेखित करने की आवश्यकता होती है, तो गलत 1/4
■ 1/4″ से अधिक का मिसलिग्न्मेंट (जेल या ट्राउजर खुले में)
■ 1/8 से अधिक″ मिसलिग्न्मेंट, प्लैकेट या सेंटर पीस
■ 1/8″ से अधिक खो जाने पर, बैग और पॉकेट फ्लैप 206. कपड़ा झुका हुआ या तिरछा, भुजाएँ 1/2″" से अधिक ड्रेसिंग के बराबर नहीं होती हैं,
टूटा हुआ सूत, टूटे सिरे (सूत), कम सुइयों के कारण छेद
स्थायी क्षैतिज रेखाएं, टांके सहित कपड़े पर खड़ी रेखाएं
आस्तीन की लंबाई के भीतर दिखाई देने वाला तेल, गंदगी
प्लेड कपड़े के लिए, उपस्थिति और संकोचन काटने के संबंध से प्रभावित होते हैं (सपाट रेखाएं ताने और बाने की दिशाओं में व्यक्त की जाती हैं)
स्पष्ट पायदान और पट्टियां हैं, जो एक बड़ी रेंज में उपस्थिति को प्रभावित करती हैं
■उजागर अस्तर रंग
गलत ताना, गलत बाने (बुने हुए) ड्रेसिंग, स्पेयर पार्ट्स
गैर-अनुमोदित ड्रेसिंग का उपयोग या प्रतिस्थापन जो कपड़े की उपस्थिति को प्रभावित करता है, जैसे पेपर बैकिंग इत्यादि।
कोई भी विशेष ड्रेसिंग स्पेयर पार्ट्स गायब या क्षतिग्रस्त हैं, ताकि उनका उपयोग मूल आवश्यकताओं के अनुसार नहीं किया जा सके, जैसे कि बटनों को बटन नहीं किया जा सकता है, ज़िपर बंद नहीं किया जा सकता है, और प्रत्येक कपड़े के निर्देश लेबल पर फ्यूज़िबल चीजें इंगित नहीं की जाती हैं।
कोई भी संगठनात्मक संरचना कपड़ों की उपस्थिति पर प्रतिकूल प्रभाव डालती है
आस्तीन रिवर्स और ट्विस्ट
2. बटन
■ बटन गायब नाखून
टूटा हुआ, क्षतिग्रस्त, दोषपूर्ण, इसके विपरीत
विनिर्देशों को पूरा नहीं करता
बटन बहुत बड़े या बहुत छोटे होते हैं
बटनहोल गड़गड़ाहट, (चाकू के पर्याप्त तेज़ न होने के कारण)
गलत संरेखित या गलत स्थिति, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण होता है
रेखाएं रंग के साथ संरेखित नहीं हैं, या रंग संरेखण अच्छा नहीं है
धागे का घनत्व कपड़े की विशेषताओं से मेल नहीं खाता
3. पेपर लाइनिंग
फ़्यूज़िबल पेपर लाइनर प्रत्येक परिधान से मेल खाना चाहिए, न कि फोम, शिकन
शोल्डर पैड वाले कपड़ों के लिए, शोल्डर पैड्स को हेम से बाहर न फैलाएं
4. जिपर
कोई कार्यात्मक अक्षमता
दोनों तरफ का कपड़ा दांतों के रंग से मेल नहीं खाता
■ ज़िप कार बहुत तंग या बहुत ढीली है, जिसके परिणामस्वरूप असमान ज़िप उभार और जेबें होती हैं
जिपर खुलने के बाद कपड़े अच्छे नहीं लगते
ज़िप साइड टेप सीधा नहीं है
पॉकेट जिपर इतना सीधा नहीं है कि जेब के ऊपरी आधे हिस्से को उभार सके
एल्यूमीनियम ज़िप का उपयोग नहीं किया जा सकता
ज़िप का आकार और लंबाई उस जगह की लंबाई से मेल नहीं खाती जहां कपड़े का उपयोग किया जाता है, या निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है
5. मकई या हुक
नाखूनों का गुम होना या गलत जगह पर नाखून लगाना
हुक और कॉर्न केंद्र से बाहर होते हैं, और जब बन्धन होते हैं, तो बन्धन बिंदु सीधे नहीं होते हैं
■ नए धातु के सामान, हुक, सुराख़, स्टिकर, रिवेट्स, लोहे के बटन आदि जंग-प्रूफ या साफ करने में आसान नहीं हैं
■ अनुपयुक्त विनिर्देश और गलत स्थिति
6. बेल्ट
रंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता
बैंडविड्थ विनिर्देश के 1/4″ से अधिक है
बटनहोल की संख्या आवश्यक नहीं है
बेल्ट की ऊपरी सिलाई असमान या झुर्रीदार होती है
बकल पिन गायब है या बकल मजबूत नहीं है
बकल और बेल्ट का आकार मेल नहीं खाता
■ बेल्ट की लंबाई कपड़ों के अनुरूप होनी चाहिए
कोष्ठक वाले कपड़ों के लिए, भीतरी कोष्ठक उजागर नहीं होने चाहिए, (हेम)
■ सभी धातु के सामान (आंखें, हुक, सीसा, बकल) जंग-सबूत, धोने योग्य और सूखे होने चाहिए
7. लेबल को धोएं और ट्रेडमार्क लिखें
वाशिंग लेबल तार्किक रूप से नहीं लिखा गया है, या सावधानियां स्पष्ट नहीं हैं, और लिखित सामग्री सभी ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है
गलत फाइबर संरचना मूल और आरएन संख्या
ट्रेडमार्क का स्थान आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता
लोगो पूरी तरह से दिखाई देना चाहिए, स्थिति त्रुटि + -1 / 4″ 0.5 लाइन
8. हुक, रिवेट्स, बटन हुक, बटन में दोष, क्षति, गलत स्थिति है, और भद्दा दिखता है
9. मशीन लाइन
सुई प्रति इंच +2/-1 आवश्यकताओं से अधिक है, या विनिर्देशों को पूरा नहीं करता है
टांके का आकार और पैटर्न आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, उदाहरण के लिए, हॉक पर्याप्त मजबूत नहीं है
धागा उलटने पर कम से कम 2-3 टाँके पीछे की ओर टाँके
टांके की मरम्मत करें, दोनों तरफ 1/2″ से कम न दोहराएं, चेन टांके को ओवरलॉक टांके या चेन टांके के साथ लपेटा जाना चाहिए जिन्हें शामिल किया जा सकता है
दोषपूर्ण टांके
चेन स्टिच, घटाटोप, ओवरलॉक स्टिच, टूटा हुआ, कम, स्किप स्टिच
लॉक स्टिच, स्किप्ड टांके और टूटे धागों को प्रत्येक 6″ सीम में महत्वपूर्ण भागों में अनुमति नहीं है
बटनहोल स्किप स्टिच, कट, लूज स्टिच, पूरी तरह से सुरक्षित नहीं, गलत सेंटर पोजीशन, लूज, जरूरत के अनुसार सभी एक्स टांके नहीं
बैरियर की लंबाई, स्थिति, चौड़ाई, टांके का घनत्व आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है या छोड़ दिया जाता है
कसने के कारण काले धागों का मुड़ना और झुर्रियां पड़ना
■ अनियमित या असमान टांके, खराब सीम नियंत्रण
नियंत्रण से बाहर टांके
विशेष धागे का आकार कपड़ों की स्थिरता को प्रभावित करता है
जब सिलाई का धागा बहुत कड़ा होता है, तो यह सामान्य अवस्था में होने पर धागा और कपड़ा टूट जाएगा।यार्न की लंबाई को ठीक से नियंत्रित करने के लिए, सिलाई के धागे को 30% -35% तक बढ़ाया जाना चाहिए।
मूल किनारा सिलाई के बाहर है
टांके मजबूती से खुले नहीं हैं
गंभीर रूप से मुड़े हुए, जब दोनों तरफ के टांके एक साथ सिले जाते हैं, तो उन्हें इतना सीधा नहीं रखा जाता है कि पतलून सपाट न हो, और पतलून मुड़ी हुई हो
थ्रेड की लंबाई 1/2″ से अधिक है
क्रोकेट के नीचे परिधान में दिखाई देने वाले 0.5 टांके या हेम के ऊपर 1/2″:
टूटे तार, 1/4″ के बाहर
■ शीर्ष सिलाई, सिंगल और डबल सुई सिर से पैर तक नहीं, एक सिलाई के लिए 0.5 टांके, हाओक
■ सभी कार लाइन कपड़ों पर सीधी होनी चाहिए, मुड़ी और तिरछी नहीं, ज़्यादा से ज़्यादा तीन जगह ऐसी होती हैं जो सीधी नहीं होती हैं
सिलाई का प्लीटेड क्षेत्र 1/4 से अधिक है, आंतरिक प्रदर्शन बहु-सुई तय है, और बाहरी कार बाहर है
10. तैयार उत्पाद पैकेजिंग
कोई इस्त्री, तह, हैंगिंग, प्लास्टिक बैग, बैग और मिलान आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं
खराब इस्त्री में रंगीन विपथन, अरोरा, मलिनकिरण, और कोई अन्य दोष शामिल हैं
■ आकार स्टिकर, मूल्य टैग, हैंगर आकार उपलब्ध नहीं हैं, जगह में नहीं हैं, या विनिर्देश से बाहर हैं
कोई भी पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है (हैंगर, बैग, कार्टन, बॉक्स टैग)
मूल्य टैग, हैंगर आकार के लेबल, पैकेजिंग बोर्ड सहित अनुचित या अतार्किक मुद्रण
कार्टन की सामग्री कपड़ों की मुख्य दोष सूची के अनुरूप नहीं है
11मैंसामान
रंग, विशिष्टता और दिखावट जैसे सहायक उपकरण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।जैसे कंधे की पट्टियाँ, पेपर लाइनिंग, इलास्टिक्स, ज़िपर, बटन आदि।
12मैंसंरचना
फ्रंट हेम फ्लश नहीं 1/4″
अस्तर शीर्ष पर उजागर होता है
अटैचमेंट और फिल्म कनेक्शन सीधे नहीं हैं और 1/4″ से अधिक नहीं हैं।मामले, हाथ पिंजरे
पैच लंबाई में 1/4″ से अधिक के अनुरूप नहीं है
स्टिकर का आकार अच्छा नहीं है, जिससे चिपकाने के बाद दोनों तरफ उभार हो जाता है
स्टिकर का अनुचित स्थान
कमर अनियमित है या संबंधित भाग की चौड़ाई 1/4″ से अधिक है
लोचदार बद्धी समान रूप से वितरित नहीं है
बाएँ और दाएँ टाँके अंदर और बाहर 1/4″ से अधिक नहीं होने चाहिए शॉर्ट्स, टॉप, पैंट
काटने का निशानवाला कॉलर, कीव 3/16″ से अधिक चौड़ा नहीं है
■ लंबी आस्तीन, हेम, और उच्च गर्दन रिबिंग, 1/4″ से अधिक चौड़ा नहीं
जेब की स्थिति 1/4″ से अधिक नहीं होती है।जब जिपर बंद हो जाता है, तो कपड़ा ढका नहीं होता है, या ज़िप खोला जाता है और सीधे नहीं बंद होता है, और आस्तीन और कफ खराब होते हैं
आस्तीन पर खुले टांके
कफ के नीचे संलग्न होने पर 1/4″ से अधिक गलत संरेखण
कॉफी सीधी नहीं होती
आस्तीन पर डालते समय क्राफ्ट 1/4″ से अधिक स्थिति से बाहर हो जाता है
■ इनर जैकेट, लेफ्ट ट्यूब से राइट ट्यूब, लेफ्ट बार से राइट बार का अंतर 1/8″ बार 1/2 से कम″ विशेष चौड़ाई 1/4″ बार,
बाएँ और दाएँ बाँहों की लंबाई के बीच का अंतर 1/2″ से अधिक है
कॉलर का अत्यधिक उभार, झुर्रियां और मरोड़ (कॉलर के ऊपर)
कॉलर युक्तियाँ एक समान नहीं हैं, या बिल्कुल आकार से बाहर हैं
■ कॉलर के दोनों ओर 1/8″ से अधिक
कॉलर ड्रेसिंग काफ़ी असमान, बहुत तंग या बहुत ढीली है
कॉलर की सिलाई ऊपर से नीचे तक असमान होती है, और भीतरी कॉलर खुला रहता है
कॉलर के बाद सेंटर पॉइंट गलत है
■ रियर सेंटर कॉलर कॉलर को कवर नहीं करता है
■ असमानता, विकृति, या खराब दिखने पर काबू पाएं
दाढ़ी की मक्खी असंतुलित होती है, 1/4″ से अधिक जब कंधे के टांके की तुलना सामने की जेब से की जाती है
■ पॉकेट स्तर असंतुलित है, केंद्र से 1/4″ से अधिक
स्पष्ट रूप से झुकना, पॉकेट क्लॉथ का विनिर्देश और वजन नियमों को पूरा नहीं करता है, और पॉकेट का आकार अनुपात से बाहर है
फ्लैप के कोने जेब से 1/8″ से अधिक हो जाते हैं
■ आकार अलग है, या बैग स्पष्ट रूप से क्षैतिज, बाएँ और दाएँ तिरछा है
स्पष्ट तिरछा, 1/8″ केंद्र रेखा से दूर
बकसुआ की स्थिति 1/4″ से अधिक
■ आकार के साथ, गलत रंग
रेखा का रंग इससे मेल नहीं खाता
झुर्रीदार या असमान
1/4 से अधिक″
अलग-अलग आकार, तिरछा और खराब रूप का कफ हेम
हेम हेम 1/2 से अधिक″ बाएँ और दाएँ या आगे और पीछे
हेम्स, इलास्टिक्स, किनारों पर टाई, कॉलर, स्लीव्स, लेग ओपनिंग और कमर ओपनिंग 1/8″ से अधिक संरेखित नहीं हैं
पोस्ट करने का समय: अगस्त-08-2022