फर्नीचर निरीक्षण के लिए उपकरण कदम और प्रमुख आवश्यकताएं

फर्नीचर कई प्रकार के होते हैं, जैसे ठोस लकड़ी का फर्नीचर, गढ़ा हुआ लोहे का फर्नीचर, प्लेट फर्नीचर, आदि। कई फर्नीचर को खरीदने के बाद उपभोक्ताओं को खुद इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है।इसलिए, जब निरीक्षक को इकट्ठे फर्नीचर का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, तो उसे साइट पर फर्नीचर को इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है, इसलिए फर्नीचर को अलग करने और इकट्ठा करने के लिए उपकरण कदम क्या हैं, इसे साइट पर कैसे संचालित किया जाए, और क्या सावधानियां बरतनी चाहिए।नीचे कुछ उपयोगी जानकारी का सारांश दिया गया है जिससे आपको मदद मिलनी चाहिए।

फर्नीचर निरीक्षण के लिए उपकरण कदम और प्रमुख आवश्यकताएं

1. साइट पर विधानसभा निरीक्षण की मात्रा 1) निरीक्षक को विधानसभा निर्देशों के अनुसार स्वतंत्र रूप से उत्पादों के कम से कम एक सेट को इकट्ठा करना चाहिए।यदि उत्पाद का आकार बहुत बड़ा है, तो कारखाने के कर्मियों को मदद करनी चाहिए, यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि कनेक्शन और मिलान करने वाले हिस्से निरीक्षक द्वारा स्वयं स्थापित और संचालित किए जाते हैं।2) अन्य उत्पादों की असेंबली को कारखाने के कर्मियों द्वारा पूरा किया जा सकता है, लेकिन इसे पूरी प्रक्रिया के दौरान निरीक्षक की देखरेख में पूरा करने की आवश्यकता होती है।उत्पाद असेंबली की पूरी प्रक्रिया की जाँच करने के लिए ध्यान दें, न कि केवल असेंबली के अंतिम परिणाम पर ध्यान दें।कार्गो मैन असेंबली साइट को नहीं छोड़ सकता है, और निरीक्षण (WI) द्वारा उपकरणों की मात्रा की आवश्यकता होती है।

फर्नीचर निरीक्षण के लिए उपकरण कदम और प्रमुख आवश्यकताएं

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2. साइट पर विधानसभा निरीक्षण की मात्रा 1) निरीक्षक को विधानसभा निर्देशों के अनुसार स्वतंत्र रूप से उत्पादों के कम से कम एक सेट को इकट्ठा करना चाहिए।यदि उत्पाद का आकार बहुत बड़ा है, तो कारखाने के कर्मियों को मदद करनी चाहिए, यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि कनेक्शन और मिलान करने वाले हिस्से निरीक्षक द्वारा स्वयं स्थापित और संचालित किए जाते हैं।2) अन्य उत्पादों की असेंबली को कारखाने के कर्मियों द्वारा पूरा किया जा सकता है, लेकिन इसे पूरी प्रक्रिया के दौरान निरीक्षक की देखरेख में पूरा करने की आवश्यकता होती है।उत्पाद असेंबली की पूरी प्रक्रिया की जाँच करने के लिए ध्यान दें, न कि केवल असेंबली के अंतिम परिणाम पर ध्यान दें।कार्गो मैन असेंबली साइट को नहीं छोड़ सकता है, और निरीक्षण (WI) द्वारा उपकरणों की मात्रा की आवश्यकता होती है।

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5) स्थापना उपकरण जैसे स्क्रूड्रिवर, रिंच इत्यादि तैयार करें। असेंबली प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद असेंबली निर्देशों में असेंबली चरणों का सख्ती से पालन करें।निरीक्षकों को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है: कारखाने के कर्मचारी अक्सर असेंबली के दौरान अनुभव पर भरोसा करते हैं, और निर्देशों के चरणों के अनुसार पूर्ण रूप से स्थापित करने में विफल होते हैं।यह दृष्टिकोण परीक्षण नहीं कर सकता है कि उपकरण निर्देश उचित और पूर्ण हैं या नहीं।यदि ऐसी कोई स्थिति पाई जाती है तो उसे तत्काल रोका/सुधारा जाना चाहिए।उसी समय, एक-एक करके स्थापित करना सबसे अच्छा है, एक ही समय में कई नहीं, ताकि जगह पर निगरानी न हो।6) सामान्यतया, अधिकांश उत्पादों की असेंबली प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पहला कदम उत्पाद का कंकाल बनाना है।इस प्रक्रिया के दौरान, इस बात पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या कंकाल के कनेक्शन छेद सही हैं, और क्या बोल्ट जैसे फास्टनरों की स्थापना सुचारू है, कनेक्टर को लॉक किया जाना चाहिए, और कंकाल का अंतर एक समान होना चाहिए।दूसरा भाग कंकाल पर मजबूत संरचना के निश्चित और संयुक्त भागों को स्थापित करना है।इस प्रक्रिया के दौरान, हार्डवेयर सहायक उपकरण, विशेष रूप से शिकंजा पर ध्यान दें, ताकि सभी भागों और फास्टनरों को लगाया जा सके, और जांचें कि क्या कनेक्शन छेद उपयुक्त हैं।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पेंच छेद अव्यवस्था की घटना अक्सर दूसरी प्रक्रिया में होती है।तीसरा भाग गाइड डिवाइस या संबंधित स्थिति में टिका से जुड़े चल भागों को स्थापित करना है।ध्यान दें कि फर्नीचर के पुर्जों के डिस्सैड और असेंबली को बिना किसी नुकसान के कई बार पूरी तरह से डिसाइड और असेंबल किया जा सकता है।इस कड़ी में इस बात पर ध्यान देना आवश्यक है कि क्या इन भागों को एक बार जोड़ा गया है।ढीले पेंच छेद और क्षतिग्रस्त भागों की समस्या है।चौथा भाग, छोटे या सजावटी भागों या सहायक उपकरण की स्थापना।इस प्रक्रिया के दौरान, इस बात पर ध्यान दें कि क्या स्क्रू की लंबाई आवश्यकताओं को पूरा करती है, क्या सजावटी सामान को कसकर प्रबलित किया जा सकता है, क्या स्क्रू को लॉक करते समय छेद की स्थिति उपयुक्त है, और प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को खरोंच नहीं किया जा सकता है, और सहायक उपकरण ढीला नहीं किया जा सकता।

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सामान्य समस्याएं 1. उत्पाद में कुछ हिस्से गायब हैं, विशेष रूप से छोटे पैकेज में हार्डवेयर सहायक उपकरण।प्लेट पर फिटिंग छेद पेंट से भरे हुए हैं, और हार्डवेयर को सुचारू रूप से नहीं रखा जा सकता है। हार्डवेयर फिटिंग को लॉक नहीं किया जा सकता है, और उत्पाद फर्म नहीं है 5. हार्डवेयर फिटिंग को लॉक करते समय, भागों विकृत, क्रैक, क्षतिग्रस्त हो जाते हैं , आदि 6 .कार्यात्मक चलती भागों को सुचारू रूप से धकेला और खींचा नहीं जा सकता है।7. कनेक्टिंग पार्ट्स क्षतिग्रस्त हो गए हैं, और हार्डवेयर एक्सेसरीज की सतह पर जंग लग गया है।8. असेंबली के दौरान भागों के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, या अंतर असमान है

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उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताएं और निरीक्षण विधियां 1. निरीक्षण विधियां उपकरण माप, दृश्य निरीक्षण, हाथ स्पर्श, उत्पाद असेंबली तकनीकी आवश्यकताओं और ड्राइंग आकार और आकार के अनुसार उत्पाद का निरीक्षण करें 2. निरीक्षण दूरी प्राकृतिक प्रकाश के नीचे या प्राकृतिक प्रकाश के पास होनी चाहिए ( उदाहरण के लिए: 40W फ्लोरोसेंट लैंप), दृष्टि दूरी 700-1000mm3।उपस्थिति निरीक्षण चिंताएं 1) निश्चित भागों के लिए उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग, रिवेट्स, टेनॉन जोड़ आदि ढीले नहीं होने चाहिए।2) स्क्रू और हार्डवेयर कनेक्शन वाले हिस्से ढीले नहीं होने चाहिए।3) हार्डवेयर सामान की सतह खरोंच से मुक्त होती है, प्लेटेड (कोटिंग) परत दृढ़ होती है, बिना गिरे या जंग खाए।4) लोड-असर वाले भागों और चलती भागों में दरारें, गांठें, कृमि छेद और अन्य दोष नहीं होने चाहिए।5) धातु पाइप फिटिंग दरारें और पपड़ी से मुक्त होनी चाहिए 7) वेल्डेड भागों को डी-सोल्डरिंग, वर्चुअल वेल्डिंग और वेल्डिंग पैठ से मुक्त होना चाहिए। आसानी से और हथौड़े के निशान के बिना riveted होना चाहिए 10) कोटिंग कोई झुलसा हुआ, ब्लिस्टरिंग, पिनहोल, दरारें, गड़गड़ाहट, खरोंच नहीं होना चाहिए 11) धातु के हिस्सों की कोटिंग उजागर तल, धक्कों, स्पष्ट सैगिंग, धक्कों, झुर्रियों, उड़ने वाले पेंट से मुक्त होनी चाहिए। 12) तैयार उत्पाद की सतह में कोई खरोंच, खरोंच (स्पर्श) नहीं है) चोट 13) उत्पाद की समग्र संरचना दृढ़ है, जमीन संतुलित है, हिलने पर घटक ढीले नहीं होते हैं, सीम तंग हैं, और कोई स्पष्ट नहीं है गैप 14) लेंस और कांच के दरवाजे साफ और गोंद के निशान से मुक्त हैं, और गोंद या जोड़ तंग और दृढ़ है 15) कोई भी हार्डवेयर जो अक्सर खोला जाता है सहायक उपकरण, जैसे कि टिका, सिकुड़ा, दराज स्लाइड, आदि के लिए लचीले स्विच की आवश्यकता होती है .16) ठोस लकड़ी के घटकों में कोई सड़ांध, कृमि छेद, दरारें आदि नहीं होते हैं, रंग और लकड़ी के अनाज की दिशा सुसंगत होती है, और नमी की मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती है।17) लकड़ी के हिस्सों की कोटिंग में झुर्रीदार त्वचा और पेंट का रिसाव नहीं होना चाहिए: धातु के हिस्सों की कोटिंग या कोटिंग छीलने, कढ़ाई और पेंट रिसाव से मुक्त होनी चाहिए।18) लकड़ी के हिस्सों की कोटिंग चिकनी और चिकनी होनी चाहिए, बिना खरोंच, सफेद धब्बे, बुलबुले, सैगिंग और स्पष्ट रंग अंतर के बिना।19) पैनल के घटकों में कोई खोखला, ढीला, कीट-भक्षी, फटा, छिलका, डेंटेड, नेल्ड, पियर्स आदि नहीं पाया जाता है।20) सतह का रंग एक समान है, चाहे वह अलग-अलग पदों का एक टुकड़ा हो या पूरी प्रणाली, रंग की आवश्यकता होती है 21) सतह पर कोई स्पष्ट उपकरण के निशान, चाकू के निशान, ड्रैग के निशान, दरारें, दरारें, रेत नहीं हैं काला, ढीला दरवाजा फ्लश रखने के लिए दरवाजे को समायोजित करें 23) कांच और दर्पण हिलना नहीं चाहिए, स्थापना के बाद ढीले ड्राइंग आवश्यकताओं, उपस्थिति आकार स्वीकार्य आकार सहिष्णुता सीमा के भीतर है

फर्नीचर निरीक्षण के लिए उपकरण कदम और प्रमुख आवश्यकताएं

फर्नीचर को अलग करने और जोड़ने के लिए सामान्य हार्डवेयर एक्सेसरीज़ हार्डवेयर एक्सेसरीज़ का उपयोग आमतौर पर संरचना को ठीक करने और कनेक्ट करने के लिए किया जाता है।फर्नीचर में आम कनेक्टर्स में टिका, कनेक्टर (सनकी, स्थायी), दराज स्लाइड, स्लाइडिंग डोर स्लाइड, हैंडल, लॉक, लैच, डोर सक्शन, पार्टीशन सपोर्ट, कपड़े हैंगर, पुली, पैर, बोल्ट, लकड़ी के स्क्रू, डॉवेल, गोल नाखून शामिल हैं। आदि।

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1. काज काज दो चलती भागों को जोड़ने वाली मुख्य संरचना है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कैबिनेट दरवाजे के उद्घाटन और समापन के लिए किया जाता है।इसे खुले काज और अंधेरे काज में विभाजित किया गया है यह फर्नीचर की सतह पर लीक होता है, और काज का उपयोग अंतर्निहित दरवाजों और तह दरवाजों के लिए किया जा सकता है।

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2) छुपा हुआ काज कनेक्टिंग रॉड द्वारा छुपा हुआ काज घुमाया जाता है, और यह फर्नीचर के अंदर छिपा होता है और स्थापना के दौरान बाहर नहीं निकलता है।

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2. कनेक्टर्स कनेक्टर्स को फिक्स्ड कनेक्टर भी कहा जाता है, जिनका फ़र्नीचर उत्पादों की संरचना और दृढ़ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।वे मुख्य रूप से साइड पैनल, क्षैतिज पैनल और कैबिनेट फर्नीचर के बैक पैनल के कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाते हैं, ताकि फर्नीचर पैनल को ठीक किया जा सके।, कनेक्टिंग रॉड में एक सनकी कनेक्टिंग पीस और एक स्थायी कनेक्टिंग पीस शामिल है।1) सनकी कनेक्टर क्षैतिज प्लेट और साइड प्लेट, जैसे कि फर्श और साइड प्लेट को जोड़ने के लिए सनकी दूरी को अपनाता है, और नीचे की प्लेट को ऊपर या किनारे से स्थापित किया जा सकता है।

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2) स्थायी कनेक्टर दो भागों से बना होता है: एक स्प्रिंग स्टील शीट के साथ एक स्क्रू और एक आस्तीन।कनेक्शन को हाथ से दबाने के बाद, वस्तु स्थायी रूप से जुड़ जाती है, जो एक बहुत ही मजबूत कनेक्शन की विशेषता है।

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3. दराज की स्लाइड्स दराज की स्लाइडें आम तौर पर लोहे के बेकिंग वार्निश या लोहे की जस्ती सामग्री से बनी होती हैं।पूर्वी चीन में विभिन्न तरीकों के अनुसार, उन्हें चरखी प्रकार या गेंद प्रकार आदि में विभाजित किया जा सकता है। कैबिनेट से खींचने वाले दराज की दूरी के अनुसार, इसे सिंगल सेक्शन ट्रैक, डबल ट्रैक, ट्रिपल ट्रैक में विभाजित किया जा सकता है।

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4. एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक सिर और एक बोल्ट (बाहरी धागे वाला एक सिलेंडर) होता है, जिसे छेद के माध्यम से दो भागों को जकड़ने और जोड़ने के लिए पर्दे के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है।इस कनेक्शन फॉर्म को बोल्टेड कनेक्शन कहा जाता है।

5. राउंड रॉड और टेनन बोर्ड फर्नीचर आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली असेंबली और कनेक्शन एक्सेसरीज में से एक है।इसका आकार एक गोल छड़ के समान होता है।यह आमतौर पर लकड़ी से बना होता है।डिस्सेप्लर और असेंबली फर्नीचर में लकड़ी का टेनन पोजिशनिंग की भूमिका निभाता है।आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले व्यास 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, लंबाई 20 मिमी, 25 मिमी, 30 मिमी, 35 मिमी, 40 मिमी, 50 मिमी हैं।

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6. अन्य कनेक्टर स्क्रू, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, नट, वाशर, स्प्रिंग वाशर, बेलनाकार नट, डबल थ्रेड नट, हैंडल आदि।