कपड़ों की गुणवत्ता की जांच कैसे करें?इसे पढ़ना काफी है

2022-02-11 09:15

परिधान गुणवत्ता निरीक्षण

परिधान गुणवत्ता निरीक्षण को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: "आंतरिक गुणवत्ता" और "बाहरी गुणवत्ता" निरीक्षण

एक परिधान का आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण

1. कपड़ों का "आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण" कपड़ों को संदर्भित करता है: रंग स्थिरता, पीएच मान, फॉर्मलाडेहाइड, एज़ो, चबाने, संकोचन, धातु विषाक्त पदार्थ।.और इसी तरह पता लगाने पर।

2. कई "आंतरिक गुणवत्ता" निरीक्षणों का पता नहीं लगाया जा सकता है, इसलिए परीक्षण के लिए एक विशेष परीक्षण विभाग और पेशेवर उपकरण स्थापित करना आवश्यक है।परीक्षण पास करने के बाद, वे इसे "रिपोर्ट" के रूप में कंपनी के गुणवत्ता कर्मियों को भेज देंगे!

दूसरे वस्त्रों का बाहरी गुणवत्ता निरीक्षण

उपस्थिति निरीक्षण, आकार निरीक्षण, सतह / सहायक निरीक्षण, प्रक्रिया निरीक्षण, कढ़ाई मुद्रण / धुलाई निरीक्षण, इस्त्री निरीक्षण, पैकेजिंग निरीक्षण।

1. उपस्थिति निरीक्षण: परिधान की उपस्थिति की जांच करें: क्षति, स्पष्ट रंग अंतर, खींचा हुआ धागा, रंगीन धागा, टूटा हुआ धागा, दाग, लुप्त होती, भिन्न रंग।..आदि दोष।

2. आकार निरीक्षण: इसे प्रासंगिक आदेशों और डेटा के अनुसार मापा जा सकता है, कपड़े बिछाए जा सकते हैं, और फिर प्रत्येक भाग का माप और सत्यापन किया जा सकता है।माप की इकाई "सेंटीमीटर सिस्टम" (CM) है, और कई विदेशी-वित्त पोषित उद्यम "इंच सिस्टम" (INCH) का उपयोग करते हैं।यह प्रत्येक कंपनी और ग्राहक की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

3. सतह / सहायक निरीक्षण:

ए फैब्रिक निरीक्षण: जांचें कि क्या कपड़े ने यार्न, टूटा हुआ यार्न, यार्न नॉट, रंगीन यार्न, फ्लाइंग यार्न, किनारे में रंग अंतर, दाग, सिलेंडर अंतर खींचा है।..आदि।

बी सहायक उपकरण का निरीक्षण: उदाहरण के लिए, ज़िप निरीक्षण: क्या ऊपर और नीचे चिकनी है, क्या मॉडल अनुरूप है, और क्या ज़िपर पूंछ पर रबर का कांटा है।चार-बटन निरीक्षण: क्या बटन का रंग और आकार मेल खाता है, क्या ऊपरी और निचले बटन दृढ़ हैं, ढीले हैं, और क्या बटन का किनारा तेज है।सिलाई धागा निरीक्षण: धागा रंग, विनिर्देश, और क्या यह फीका है।हॉट ड्रिल निरीक्षण: क्या हॉट ड्रिल फर्म, आकार और विनिर्देश है।आदि। ।..

4. प्रक्रिया निरीक्षण: परिधान, कॉलर, कफ, आस्तीन की लंबाई, जेब के सममित भागों पर ध्यान दें, और क्या वे सममित हैं।नेकलाइन: चाहे वह गोल और सही हो।पैर: क्या असमानता है।स्लीव्स: क्या स्लीव्स के खाने की क्षमता और घुलने की स्थिति सम है।फ्रंट मिडिल जिपर: क्या जिपर की सिलाई चिकनी है और जिपर को चिकना होना आवश्यक है।पैर मुंह;सममित और आकार में सुसंगत।

5. कढ़ाई मुद्रण / धुलाई निरीक्षण: कढ़ाई मुद्रण की स्थिति, आकार, रंग और फूल आकार प्रभाव की जांच करने के लिए ध्यान दें।कपड़े धोने के पानी की जाँच की जानी चाहिए: हाथ धोने के बाद प्रभाव, रंग, और बिना फटे महसूस कर रहा है।

6. इस्त्री निरीक्षण: इस बात पर ध्यान दें कि क्या लोहे के वस्त्र सपाट, सुंदर, झुर्रीदार, पीले और पानी से सने हैं।

7. पैकेजिंग निरीक्षण: बिल और सामग्री का उपयोग करें, बाहरी बॉक्स लेबल, प्लास्टिक बैग, बार कोड स्टिकर, लिस्टिंग, हैंगर की जांच करें और क्या वे सही हैं।क्या पैकिंग मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती है और क्या यार्डेज सही है।(AQL2.5 निरीक्षण मानक के अनुसार नमूना निरीक्षण।)

कपड़ों की गुणवत्ता निरीक्षण की सामग्री

वर्तमान में, कपड़ों के उद्यमों द्वारा किए गए अधिकांश गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से कपड़ों की सामग्री, आकार, सिलाई और पहचान के पहलुओं से उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण हैं।निरीक्षण सामग्री और निरीक्षण आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:

1 कपड़ा, अस्तर

.सभी प्रकार के कपड़ों के कपड़े, अस्तर और सहायक उपकरण धोने के बाद फीके नहीं पड़ने चाहिए: बनावट (घटक, महसूस, चमक, कपड़े की संरचना, आदि), पैटर्न और कढ़ाई (स्थिति, क्षेत्र) आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;

.सभी प्रकार के तैयार कपड़ों के कपड़ों में बाने की तिरछी घटना नहीं होनी चाहिए;

3. सभी प्रकार के तैयार कपड़ों की सतह, अस्तर और सहायक उपकरण में चीर, टूटना, छेद या बुनाई के गंभीर अवशेष (रोइंग, लापता यार्न, गांठ, आदि) और सेल्वेज पिनहोल नहीं होने चाहिए जो पहनने के प्रभाव को प्रभावित करते हैं;

.चमड़े के कपड़ों की सतह में गड्ढे, छेद और खरोंच नहीं होने चाहिए जो उपस्थिति को प्रभावित करते हैं;

.सभी बुने हुए कपड़ों में असमान सतह बनावट नहीं होनी चाहिए, और कपड़ों की सतह पर कोई यार्न जोड़ नहीं होना चाहिए;

.सभी प्रकार के कपड़ों की सतह, अस्तर और सहायक उपकरण में तेल के दाग, कलम के दाग, जंग के धब्बे, रंग के धब्बे, वॉटरमार्क, ऑफसेट प्रिंटिंग, स्क्रिबलिंग और अन्य प्रकार के दाग नहीं होने चाहिए;

.रंग अंतर: ए। एक ही रंग के विभिन्न रंगों के कपड़ों के एक ही टुकड़े के विभिन्न टुकड़ों के बीच की घटना नहीं हो सकती है;बी. कपड़ों के एक ही टुकड़े पर गंभीर असमान रंगाई नहीं हो सकती है (स्टाइल फैब्रिक की डिजाइन आवश्यकताओं को छोड़कर);सी. एक ही कपड़े के एक ही रंग के बीच कोई स्पष्ट रंग अंतर नहीं होना चाहिए;D. अलग टॉप और बॉटम वाले सूट के ऊपर और मैचिंग बॉटम के बीच कोई स्पष्ट रंग अंतर नहीं होना चाहिए;

.कपड़े जो धोए जाते हैं, जमीन और सैंडब्लास्ट स्पर्श करने के लिए नरम होना चाहिए, रंग सही है, पैटर्न सममित है, और कपड़े को कोई नुकसान नहीं है (विशेष डिजाइनों को छोड़कर);

.सभी लेपित कपड़ों को समान रूप से और मजबूती से लेपित किया जाना चाहिए, और सतह पर कोई अवशेष नहीं होना चाहिए।तैयार उत्पाद धोए जाने के बाद, कोटिंग को फफोले या छील नहीं किया जाना चाहिए।

2 आकार

.तैयार उत्पाद के प्रत्येक भाग के आयाम आवश्यक विनिर्देशों और आयामों के अनुरूप हैं, और त्रुटि सहिष्णुता सीमा से अधिक नहीं हो सकती है;

.प्रत्येक भाग की माप विधि कड़ाई से आवश्यकताओं के अनुसार है।

3 शिल्प

.चिपचिपा अस्तर:

ए। सभी अस्तर भागों के लिए, सतह, अस्तर सामग्री, रंग और संकोचन के लिए उपयुक्त अस्तर चुनना आवश्यक है;

बी चिपकने वाला अस्तर भागों को मजबूती से बंधुआ और सपाट होना चाहिए, और कोई गोंद रिसाव, झाग और कपड़े का कोई संकोचन नहीं होना चाहिए।

.सिलाई प्रक्रिया:

ए। सिलाई धागे का प्रकार और रंग सतह और अस्तर के रंग और बनावट के अनुरूप होना चाहिए, और बटन धागा बटन के रंग के अनुरूप होना चाहिए (विशेष आवश्यकताओं को छोड़कर);

बी. प्रत्येक सीवन (ओवरलॉक सहित) में टांके, टूटे हुए धागे, सिलने वाले धागे या निरंतर धागे के खुलने नहीं होने चाहिए;

सी. सभी सिलाई (ओवरलॉक सहित) भाग और खुले धागे फ्लैट होने चाहिए, टांके तंग और तंग होने चाहिए, और कोई फ्लोटिंग थ्रेड्स, थ्रेड रैप्स, स्ट्रेचिंग या कसने नहीं होना चाहिए जो उपस्थिति को प्रभावित करते हैं;

डी। प्रत्येक खुली रेखा पर सतह और नीचे की रेखा का कोई पारस्परिक प्रवेश नहीं होना चाहिए, खासकर जब सतह और नीचे की रेखा का रंग अलग हो;

ई. डार्ट सीम का डार्ट टिप खोला नहीं जा सकता है, और सामने बैग से बाहर नहीं हो सकता है;

एफ। सिलाई करते समय, संबंधित भागों के सीवन भत्ते की रिवर्स दिशा पर ध्यान दें, न कि मोड़ या मोड़;

जी. सभी प्रकार के कपड़ों की सभी गांठों में बाल नहीं होने चाहिए;

एच. रोलिंग स्ट्रिप्स, किनारों या दांतों वाली शैलियों के लिए, किनारों और दांतों की चौड़ाई एक समान होनी चाहिए;

I. सभी प्रकार के संकेतों को एक ही रंग के धागे से सिलना चाहिए, और कोई बाल ओस घटना नहीं होनी चाहिए;

जे. कढ़ाई वाली शैलियों के लिए, कढ़ाई के हिस्सों में चिकने टांके होने चाहिए, कोई फफोला नहीं होना चाहिए, कोई लंबवतता नहीं, कोई बाल ओस नहीं होना चाहिए, और बैकिंग पेपर या पीठ पर इंटरलाइनिंग को साफ करना चाहिए;

के. प्रत्येक सीम की चौड़ाई एक समान होनी चाहिए और आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

लॉक कील प्रक्रिया:

ए. सभी प्रकार के कपड़ों के बटन (बटन, स्नैप बटन, फोर-पीस बटन, हुक, वेल्क्रो, आदि सहित) सही तरीके से, सटीक पत्राचार के साथ, दृढ़ और बरकरार, और बिना बालों के होने चाहिए।

बी. ताला नाखून प्रकार के कपड़ों के बटनहोल पूर्ण, फ्लैट, और आकार उपयुक्त होना चाहिए, बहुत पतला नहीं, बहुत बड़ा, बहुत छोटा, सफेद या बालों वाला;

सी. स्नैप बटन और फोर-पीस बटन के लिए पैड और गास्केट होना चाहिए, और सतह (चमड़े) सामग्री पर क्रोम के निशान या क्रोम क्षति नहीं होनी चाहिए।

परिष्करण के बाद:

ए उपस्थिति: सभी कपड़े बालों से मुक्त होने चाहिए;

बी। सभी प्रकार के कपड़ों को इस्त्री किया जाना चाहिए, और कोई मृत तह, चमकदार रोशनी, जलने के निशान या जली हुई घटना नहीं होनी चाहिए;

सी. प्रत्येक सीम पर किसी भी सीम की इस्त्री दिशा पूरे सीम में सुसंगत होनी चाहिए, और इसे मुड़ या उलट नहीं किया जाना चाहिए;

डी। प्रत्येक सममित भाग के सीम की इस्त्री दिशा सममित होनी चाहिए;

ई. पतलून के साथ पतलून के आगे और पीछे के पतलून को आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से इस्त्री किया जाना चाहिए।

4 सहायक उपकरण

.जिपर:

ए। जिपर का रंग सही है, सामग्री सही है, और कोई मलिनकिरण या मलिनकिरण नहीं है;

बी स्लाइडर मजबूत है और बार-बार खींचने और बंद करने का सामना कर सकता है;

सी. दांत सिर सम्मिलन सावधानीपूर्वक और एक समान है, बिना दांत गायब और रिवेटिंग के;

डी, आसानी से खींचें और बंद करें;

ई. यदि स्कर्ट और पतलून के ज़िपर साधारण ज़िपर हैं, तो उनके पास स्वचालित ताले होने चाहिए।

, बटन, फोर-पीस बकल, हुक, वेल्क्रो, बेल्ट और अन्य सहायक उपकरण:

ए। रंग और सामग्री सही है, कोई मलिनकिरण या मलिनकिरण नहीं;

बी। कोई गुणवत्ता समस्या नहीं है जो उपस्थिति और उपयोग को प्रभावित करती है;

सी. चिकना उद्घाटन और समापन, और बार-बार खुलने और बंद होने का सामना कर सकता है।

5 विभिन्न लोगो

.मुख्य लेबल: मुख्य लेबल की सामग्री सही, पूर्ण, स्पष्ट, अधूरी नहीं होनी चाहिए और सही स्थिति में सिलनी चाहिए।

.आकार लेबल: आकार लेबल की सामग्री को सही, पूर्ण, स्पष्ट, मजबूती से सिलना आवश्यक है, आकार और आकार सही ढंग से सिले हुए हैं, और रंग मुख्य लेबल के समान है।

.साइड लेबल या हेम लेबल: साइड लेबल या हेम लेबल को सही और स्पष्ट होना आवश्यक है, सिलाई की स्थिति सही और दृढ़ है, और विशेष ध्यान दिया जाता है कि इसे उलट न किया जाए।

, धुलाई लेबल:

ए। धोने के लेबल की शैली क्रम के अनुरूप है, धुलाई विधि चित्र और पाठ के अनुरूप है, प्रतीकों और पाठ को मुद्रित और सही ढंग से लिखा गया है, सिलाई दृढ़ है और दिशा सही है (जब कपड़े रखे जाते हैं) मेज पर फ्लैट, मॉडल के नाम के साथ पक्ष का सामना करना चाहिए, नीचे अरबी पाठ के साथ);

बी. वॉश लेबल का टेक्स्ट स्पष्ट और धोने योग्य होना चाहिए;

सी, कपड़ों के लेबल की एक ही श्रृंखला गलत नहीं हो सकती।

न केवल कपड़ों की उपस्थिति गुणवत्ता कपड़ों के मानकों में निर्धारित की जाती है, बल्कि आंतरिक गुणवत्ता भी एक महत्वपूर्ण उत्पाद गुणवत्ता सामग्री है, और गुणवत्ता पर्यवेक्षण विभागों और उपभोक्ताओं द्वारा अधिक से अधिक ध्यान दिया जाता है।वस्त्र ब्रांड उद्यमों और कपड़ों के विदेश व्यापार उद्यमों को कपड़ों की आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण को मजबूत करने की आवश्यकता है।

अर्द्ध-तैयार उत्पाद निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु

परिधान उत्पादन प्रक्रिया जितनी जटिल होती है, उतनी ही लंबी प्रक्रिया, अधिक निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं की आवश्यकता होती है।सामान्यतया, परिधान की सिलाई प्रक्रिया समाप्त होने के बाद अर्द्ध-तैयार उत्पाद निरीक्षण किया जाता है।यह निरीक्षण आमतौर पर गुणवत्ता निरीक्षक या टीम लीडर द्वारा असेंबली लाइन पर परिष्करण से पहले गुणवत्ता की पुष्टि करने के लिए किया जाता है, जो उत्पाद के समय पर संशोधन के लिए सुविधाजनक है।

उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं वाले सूट जैकेट जैसे कुछ कपड़ों के लिए, उत्पाद के घटकों के संयुक्त होने से पहले घटकों का गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण भी किया जाएगा।उदाहरण के लिए, सामने के टुकड़े पर जेब, डार्ट्स, स्प्लिसिंग और अन्य प्रक्रियाएं पूरी होने के बाद, पीछे के टुकड़े से जुड़ने से पहले एक निरीक्षण और नियंत्रण किया जाना चाहिए;आस्तीन, कॉलर और अन्य घटकों के पूरा होने के बाद, शरीर के साथ संयुक्त होने से पहले एक निरीक्षण किया जाना चाहिए;इस तरह के निरीक्षण कार्य द्वारा किया जा सकता है यह संयुक्त प्रक्रिया के कर्मियों द्वारा गुणवत्ता की समस्याओं वाले भागों को संयुक्त प्रसंस्करण प्रक्रिया में बहने से रोकने के लिए किया जाता है।

अर्ध-तैयार उत्पाद निरीक्षण और भागों की गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं को जोड़ने के बाद, ऐसा लगता है कि बहुत सारी जनशक्ति और समय बर्बाद हो गया है, लेकिन यह पुनर्विक्रय की मात्रा को कम कर सकता है और गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है, और गुणवत्ता लागत में निवेश सार्थक है।

गुणवत्ता में सुधार

उद्यम निरंतर सुधार के माध्यम से उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, जो उद्यम गुणवत्ता प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।गुणवत्ता सुधार आमतौर पर निम्नलिखित विधियों के माध्यम से किया जाता है:

1 अवलोकन विधि:

टीम के नेताओं या निरीक्षकों द्वारा यादृच्छिक अवलोकन के माध्यम से, गुणवत्ता की समस्याएं पाई जाती हैं और समय पर इंगित की जाती हैं, और ऑपरेटरों को सही संचालन विधि और गुणवत्ता आवश्यकताओं को बताया जाता है।नए कर्मचारियों के लिए या जब नया उत्पाद लॉन्च किया जाता है, तो अधिक उत्पादों को संसाधित करने से बचने के लिए ऐसा निरीक्षण आवश्यक है जिनकी मरम्मत की आवश्यकता है।

2 डेटा विश्लेषण विधि:

अयोग्य उत्पादों की गुणवत्ता की समस्याओं के आंकड़ों के माध्यम से, मुख्य कारणों का विश्लेषण करें, और बाद के उत्पादन लिंक में उद्देश्यपूर्ण सुधार करें।यदि कपड़ों का आकार आम तौर पर बहुत बड़ा या बहुत छोटा होता है, तो ऐसी समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करना और मॉडल आकार समायोजन, कपड़े पूर्व-सिकुड़ने और पोस्ट-प्रोडक्शन में कपड़ों के आकार की स्थिति जैसे तरीकों के माध्यम से इसे सुधारना आवश्यक है।डेटा विश्लेषण उद्यमों की गुणवत्ता में सुधार के लिए डेटा समर्थन प्रदान करता है।वस्त्र उद्यमों को निरीक्षण प्रक्रिया के डेटा रिकॉर्ड में सुधार करने की आवश्यकता है।निरीक्षण न केवल घटिया उत्पादों का पता लगाने और फिर उनकी मरम्मत करने के लिए है, बल्कि बाद में रोकथाम के लिए डेटा जमा करने के लिए भी है।

3 गुणवत्ता पता लगाने की विधि:

गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी पद्धति का उपयोग करते हुए, जिन कर्मचारियों को गुणवत्ता की समस्या है, उन्हें संबंधित संशोधन और आर्थिक जिम्मेदारी वहन करने दें, और इस पद्धति के माध्यम से कर्मचारियों की गुणवत्ता जागरूकता में सुधार करें, और घटिया उत्पादों का उत्पादन न करें।यदि आप गुणवत्ता ट्रैसेबिलिटी विधि का उपयोग करना चाहते हैं, तो उत्पाद को क्यूआर कोड या लेबल पर सीरियल नंबर के माध्यम से उत्पादन लाइन ढूंढनी चाहिए, और फिर प्रक्रिया असाइनमेंट के अनुसार संबंधित व्यक्ति को चार्ज करना चाहिए।

गुणवत्ता का पता लगाने की क्षमता न केवल असेंबली लाइन में, बल्कि पूरी उत्पादन प्रक्रिया में भी की जा सकती है, और यहां तक ​​​​कि अपस्ट्रीम सतह सहायक उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के लिए भी पता लगाया जा सकता है।कपड़ों की अंतर्निहित गुणवत्ता की समस्याएं मुख्य रूप से कपड़ा और रंगाई और परिष्करण प्रक्रियाओं द्वारा बनाई जाती हैं।जब इस तरह की गुणवत्ता की समस्या पाई जाती है, तो संबंधित जिम्मेदारियों को कपड़े के आपूर्तिकर्ताओं के साथ विभाजित किया जाना चाहिए, और समय पर सतह के सामान का पता लगाना और समायोजित करना या सतह के सामान आपूर्तिकर्ताओं को बदलना सबसे अच्छा है।

परिधान गुणवत्ता निरीक्षण आवश्यकताएँ

एक सामान्य आवश्यकता

1. कपड़े और सहायक उपकरण अच्छी गुणवत्ता के हैं और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और थोक सामान ग्राहकों द्वारा पहचाने जाते हैं;

2. शैली और रंग मिलान सटीक हैं;

3. आकार स्वीकार्य त्रुटि सीमा के भीतर है;

4. उत्कृष्ट कारीगरी;

5. उत्पाद साफ सुथरा है और अच्छा दिखता है।

दो उपस्थिति आवश्यकताएं

1. जेब सीधी, चपटी और लंबाई समान होती है।सामने वाले फ्लैट कपड़े खींचते हैं, चौड़ाई समान होती है, और भीतरी जेब जेब से अधिक लंबी नहीं हो सकती है।जिन लोगों के होंठ ज़िपर होते हैं वे सपाट होने चाहिए, यहां तक ​​कि बिना झुर्रीदार या खुले हुए भी।जिपर लहराता नहीं है।बटन सीधे और समान रूप से दूरी पर हैं।

2. रेखा सम और सीधी है, मुंह वापस नहीं थूकता है, और चौड़ाई बाएं और दाएं समान है।

3. कांटा बिना हिलाए सीधा और सीधा है।

4. जेब चौकोर और सपाट होनी चाहिए और जेब को खुला नहीं छोड़ना चाहिए।

5. बैग कवर और पैच पॉकेट स्क्वायर और फ्लैट हैं, और आगे और पीछे, ऊंचाई और आकार समान हैं।जेब की ऊंचाई के अंदर।लगातार आकार, वर्ग और फ्लैट।

6. कॉलर और मुंह का आकार समान है, लैपल्स सपाट हैं, सिरे साफ हैं, कॉलर पॉकेट गोल है, कॉलर की सतह सपाट है, लोचदार उपयुक्त है, बाहरी उद्घाटन सीधा है और ताना नहीं है , और निचला कॉलर उजागर नहीं होता है।

7. कंधे सपाट हैं, कंधे सीधे हैं, दोनों कंधों की चौड़ाई समान है, और सीम सममित हैं।

8. आस्तीन की लंबाई, कफ का आकार, चौड़ाई और चौड़ाई समान होती है, और आस्तीन की ऊंचाई, लंबाई और चौड़ाई समान होती है।

9. पीठ सपाट है, सीम सीधी है, पिछला कमरबंद क्षैतिज रूप से सममित है, और लोच उपयुक्त है।

10. नीचे का किनारा गोल, सपाट, रबर की जड़ वाला होता है, और पसली की चौड़ाई समान होती है, और पसली को पट्टी से सिलना चाहिए।

11. प्रत्येक भाग में अस्तर का आकार और लंबाई कपड़े के लिए उपयुक्त होनी चाहिए, और लटका या थूकना नहीं चाहिए।

12. कपड़े के बाहर की तरफ कार के दोनों किनारों पर बद्धी और फीता दोनों तरफ सममित होना चाहिए।

13. कपास की फिलिंग सपाट होनी चाहिए, दबाव रेखा सम होनी चाहिए, रेखाएँ साफ-सुथरी हों, और आगे और पीछे के सीम संरेखित हों।

14. यदि कपड़े में मखमल (बाल) है, तो दिशा को अलग करना आवश्यक है, और मखमल (बाल) की विपरीत दिशा पूरे टुकड़े के समान दिशा में होनी चाहिए।

15. यदि स्टाइल को स्लीव से सील किया गया है, तो सीलिंग की लंबाई 10 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और सीलिंग सुसंगत और दृढ़ और साफ होनी चाहिए।

16. कपड़े को स्ट्रिप्स से मिलाना आवश्यक है, और धारियां सटीक होनी चाहिए।

कारीगरी के लिए तीन व्यापक आवश्यकताएं

1. कार लाइन सपाट है, झुर्रीदार या मुड़ी हुई नहीं है।डबल-थ्रेड वाले हिस्से में डबल-सुई सिलाई की आवश्यकता होती है।नीचे का धागा सम है, बिना टांके छोड़े, बिना तैरते धागे के, और निरंतर धागा।

2. रंगीन पेंटिंग पाउडर का उपयोग रेखाओं और चिह्नों को खींचने के लिए नहीं किया जा सकता है, और सभी चिह्नों को पेन या बॉलपॉइंट पेन से नहीं लिखा जा सकता है।

3. सतह और अस्तर में रंगीन विपथन, गंदगी, ड्राइंग, अपरिवर्तनीय पिनहोल आदि नहीं होने चाहिए।

4. कंप्यूटर कढ़ाई, ट्रेडमार्क, पॉकेट्स, बैग कवर, स्लीव लूप्स, प्लीट्स, कॉर्न्स, वेल्क्रो, आदि, पोजिशनिंग सटीक होनी चाहिए, और पोजिशनिंग होल को उजागर नहीं किया जाना चाहिए।

5. कंप्यूटर कढ़ाई की आवश्यकताएं स्पष्ट हैं, धागे के सिरों को काट दिया जाता है, पीछे की तरफ बैकिंग पेपर को साफ-सुथरा काट दिया जाता है, और मुद्रण की आवश्यकताएं स्पष्ट, गैर-मर्मज्ञ और गैर-डिग्लूइंग होती हैं।

6. यदि आवश्यक हो तो सभी बैग कोनों और बैग कवरों को तारीखों को हिट करने की आवश्यकता होती है, और बेर मारने की स्थिति सटीक और सही होनी चाहिए।

7. ज़िप को लहराया नहीं जाना चाहिए, और ऊपर और नीचे की गति अबाधित है।

8. यदि अस्तर का रंग हल्का है और पारदर्शी होगा, तो भीतरी सीम को बड़े करीने से काटा जाना चाहिए और धागे को साफ किया जाना चाहिए।यदि आवश्यक हो, तो रंग को पारदर्शी होने से रोकने के लिए बैकिंग पेपर जोड़ें।

9. जब अस्तर बुना हुआ कपड़ा होता है, तो 2 सेमी की संकोचन दर पहले से रखी जानी चाहिए।

10. टोपी की रस्सी, कमर की रस्सी और हेम की रस्सी पूरी तरह से खुलने के बाद, दोनों सिरों का खुला हिस्सा 10 सेमी होना चाहिए।यदि टोपी की रस्सी, कमर की रस्सी और हेम की रस्सी कार के दोनों सिरों से पकड़ी जाती है, तो उन्हें समतल अवस्था में समतल करना चाहिए।हां, आपको ज्यादा एक्सपोज करने की जरूरत नहीं है।

11. कॉर्न्स, नाखून और अन्य स्थितियां सटीक और गैर-विकृत हैं।उन्हें कसकर कीलों से बांधा जाना चाहिए और ढीला नहीं होना चाहिए।खासकर जब कपड़ा पतला हो तो एक बार मिल जाने पर उसे बार-बार चेक करना चाहिए।

12. स्नैप बटन की सटीक स्थिति, अच्छी लोच, कोई विकृति नहीं है, और इसे घुमाया नहीं जा सकता है।

13. सभी कपड़े के लूप, बकल लूप और अधिक बल वाले अन्य लूप सुदृढीकरण के लिए वापस सिले जाने चाहिए।

14. नाइलॉन की सभी बद्धी और रस्सियों को उत्सुकता से काटा जाना चाहिए या जला दिया जाना चाहिए, अन्यथा फैलने और खींचने की घटना होगी (विशेषकर जब हैंडल का उपयोग किया जाता है)।

15. जैकेट पॉकेट क्लॉथ, कांख, विंडप्रूफ कफ और विंडप्रूफ फीट को ठीक किया जाना चाहिए।

16. कुलोटे: कमर का आकार ± 0.5 सेमी के भीतर सख्ती से नियंत्रित होता है।

17. कुलोट्स: बैक वेव की डार्क लाइन को मोटे धागे से सिला जाना चाहिए, और वेव के निचले हिस्से को बैक स्टिच से मजबूत किया जाना चाहिए।