पेशेवर विदेश व्यापार निरीक्षण की पूरी प्रक्रिया और विश्लेषण

निरीक्षण दैनिक व्यवसाय का एक दुर्गम हिस्सा है, लेकिन पेशेवर निरीक्षण प्रक्रिया और विधि क्या है?TTS ने आपके लिए FWW पेशेवर निरीक्षण के प्रासंगिक संग्रह एकत्र किए हैं, ताकि आपके माल का निरीक्षण अधिक कुशल हो सके!

माल निरीक्षण (क्यूसी) क्या है

निरीक्षण कार्य में लगे कार्मिकों को सामूहिक रूप से QC (गुणवत्ता नियंत्रक के लिए संक्षिप्त नाम) के रूप में संदर्भित किया जाता है।

QC द्वारा की गई निरीक्षण गतिविधियों को निरीक्षण कहा जाता है और QC को सौंपने वाले पक्ष के अनुसार विभाजित किया जाता है: 3 प्रकार होते हैं, पहला पक्ष निरीक्षण, दूसरा पक्ष निरीक्षण और तीसरा पक्ष निरीक्षण: पहला पक्ष निर्माता द्वारा व्यवस्थित QC है;तीसरा पक्ष दूसरा पक्ष क्लाइंट कंपनी द्वारा भेजा गया क्यूसी है;

 दूसरे पक्ष के ग्राहक के लिए बाहरी निरीक्षण एजेंसी द्वारा सौंपे गए तीसरे पक्ष द्वारा निरीक्षण।FWW तृतीय-पक्ष निरीक्षण सेवाएं प्रदान करता है

एफडब्ल्यूडब्ल्यू द्वारा प्रदान की जाने वाली निरीक्षण सेवा में विभाजित है: अंतिम निरीक्षण एफक्यूसी और मध्य-उत्पादन निरीक्षण ऑन-लाइन क्यूसी उत्पाद पूर्णता चरण के अनुसार।शेष चरण इन-प्रोडक्शन निरीक्षण हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता के लिए प्रारंभिक नियंत्रण गतिविधियां हैं।

नमूना आकार और स्वीकार्य स्तर (एक्यूएल)

माल का निरीक्षण करने का सबसे सुरक्षित तरीका सभी उत्पादों का 100% निरीक्षण करना है, लेकिन इसके लिए बहुत अधिक QC समय की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से बड़े बैचों के लिए।

तो हम उत्पाद के गुणवत्ता जोखिम और क्यूसी की लागत को संतुलित करने के लिए उचित नमूना स्तर कैसे प्राप्त कर सकते हैं।यह संतुलन बिंदु "नमूना आकार" है।नमूनों की संख्या के नियमन के साथ, अगली समस्या जिसका QC को सामना करना पड़ता है, वह है नमूना निरीक्षण की प्रक्रिया में दोषों का पता लगाना, इस बैच के लिए कितने दोष, कितने दोष स्वीकार्य हैं, कितने दोष हैं, क्या इस शिपमेंट की आवश्यकता है खारिज किया जा सकता है?यह स्वीकार्य स्तर है (एक्यूएल: स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर) दोष स्तर (गंभीर, प्रमुख, मामूली)

निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान पाई गई कमियों को उनकी गंभीरता के अनुसार 3 ग्रेड में वर्गीकृत किया जाएगा:

ग्रेड परिभाषाओं के उदाहरण गंभीर (सीआर।) घातक दोष मानव शरीर को संभावित नुकसान पहुंचा सकते हैं या कानूनों और विनियमों का उल्लंघन कर सकते हैं, जैसे तेज किनारों, तीव्र कोण, विद्युत रिसाव, आदि। (आमतौर पर, बारकोड समस्याओं को सीआर के रूप में परिभाषित किया जाएगा।) ;प्रमाणित उत्पाद, कोई प्रमुख (Ma.) प्रमुख दोष नहीं हैं जैसे CE मार्क, कुछ महत्वपूर्ण कार्य या उत्पादों पर उपस्थिति दोष जैसे थर्मल इन्सुलेशन कप, खराब लोगो प्रिंटिंग, आदि। मामूली (Mi.) मामूली दोष जैसे मामूली उपस्थिति दोष उत्पादों जैसे उत्पादों पर सतह पर थोड़ा खरोंच, मामूली खराब छपाई, आदि।

सामान्य परिस्थितियों में, एक अनुभवी क्यूसी निरीक्षण के दौरान पाए गए दोषों के वर्गीकरण को उपरोक्त सिद्धांतों के अनुसार स्वयं निर्धारित कर सकता है।हालांकि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि शामिल सभी क्यूसी में दोष वर्गीकरण में कोई अस्पष्टता नहीं है, कुछ ग्राहक एक दोषपूर्ण वर्गीकरण सूची (डीसीएल दोषपूर्ण वर्गीकरण सूची) संकलित करेंगे, उत्पाद से संबंधित सभी दोषों को दोष वर्गीकरण सूची में सूचीबद्ध करेंगे, और इंगित करेंगे दोष स्तर कि प्रत्येक दोष का न्याय किया जाना चाहिए।.

नमूना योजना तालिका का उपयोग

नमूना आकार, एक्यूएल और दोष स्तर की अवधारणाओं को पेश करने के बाद, वास्तविक आवेदन के लिए नमूना योजना की जांच करने के लिए क्यूसी की आवश्यकता होती है।कुल 2 रूपों का एक साथ उपयोग किया जाता है, पहला कितना आकर्षित करने की समस्या को हल करता है, और दूसरा इस समस्या को हल करता है कि कितने दोषों को खारिज किया जा सकता है।

चरण 1: पहले फॉर्म की जांच करें, "सैंपलिंग लॉट" कॉलम में उत्पादों के बैच की कुल मात्रा का अंतराल कॉलम ढूंढें, और फिर क्षैतिज रूप से "विशेष निरीक्षण मानक" और "सामान्य निरीक्षण मानक" के क्रॉस कॉलम को निर्धारित करने के लिए जांचें। नमूने की मात्रा;2. दृश्य निरीक्षण के नमूने के लिए "सामान्य निरीक्षण मानक" का उपयोग किया जाता है।कई समग्र निरीक्षण हैं, जिन्हें तीन स्तरों, स्तर- I, II और III में विभाजित किया गया है।संख्या जितनी बड़ी होगी, नमूना संख्या उतनी ही बड़ी होगी;3. "निरीक्षण मानक" का उपयोग फ़ंक्शन और आकार निरीक्षण के नमूने के लिए किया जाता है।समग्र निरीक्षण मात्रा छोटी है, 4 ग्रेड, एस -1, एस -2, एस -3, एस -4 में विभाजित है।जितनी बड़ी संख्या, उतनी बड़ी नमूना संख्या।

परिवार कल्याण के लिए नमूनों की डिफ़ॉल्ट संख्या स्तर-द्वितीय, एस-2 है।यदि इस निरीक्षण में उत्पादों की कुल संख्या 5000 पीसी (रेंज 3201-10000) है, तो एफडब्ल्यूडब्ल्यू के डिफ़ॉल्ट नमूना मानक के अनुसार, सामान्य (उपस्थिति) निरीक्षण के लिए नमूना कोड एल है;विशेष (फ़ंक्शन) निरीक्षण के लिए नमूना कोड है डी

दूसरा चरण दूसरी तालिका की जांच करना है, जहां एल 200 पीसी की नमूना संख्या से मेल खाता है;डी 8 पीसी की नमूना संख्या से मेल खाती है।

तीसरा चरण 1.दूसरी तालिका में, प्रत्येक सहिष्णुता स्तर के मूल्य के तहत एसी रे के दो कॉलम हैं।जब ऐसे दोषों की कुल संख्या एसी मूल्य, माल स्वीकार किया जा सकता है;जब इस तरह के दोषों की कुल संख्या Re मूल्य, माल खारिज कर दिया जाता है।समान तार्किक संबंध के कारण, सभी Re, Ac से 1 अधिक है।0 का उपयोग एक विशेष स्वीकृति स्तर के रूप में किया जाता है, जो इस तालिका में परिलक्षित नहीं होता है।इसका मतलब है कि दोष मौजूद नहीं हो सकता।एक बार ऐसा 1 दोष होने पर, माल को अस्वीकार कर दिया जाएगा;2. FWW का डिफ़ॉल्ट AQL Cr है।0;माँ2.5;एम आई4.0, यदि इस स्वीकृति स्तर के अनुसार: L (200pc) Ma से मेल खाती है।10 11 का एसी रे, यानी जब प्रमुख दोषों की कुल संख्या 10 से कम या उसके बराबर हो, तो माल स्वीकार किया जा सकता है;जब दोषों की कुल संख्या 11 है, तो माल अस्वीकार कर दिया जाता है।इसी तरह, एमआई का एसी रे।मा के अनुरूप 14 15.डी (8पीसी) है।एक "↑" है, जो उपरोक्त के संदर्भ में स्वीकृति स्तर का प्रतिनिधित्व करता है, अर्थात 0 1;संबंधित एमआई"↓" है, जो नीचे स्वीकार्य स्तर के संदर्भ का प्रतिनिधित्व करता है।स्वीकृति स्तर, यानी 1 2Cr।0, इसका मतलब है कि घातक दोषों को खोजने की अनुमति नहीं है

चेक लिस्ट

क्यूसी की निरीक्षण गतिविधियों में अक्सर चेक लिस्ट (चेक लिस्ट) का उपयोग किया जाता है।क्यूसी की निरीक्षण प्रक्रिया में चूक से बचने के लिए उत्पादों के लिए जाँच की जाने वाली सभी बिंदुओं को सूची में दर्ज किया गया है।दीर्घकालिक सहयोग ग्राहकों के लिए, FWW अग्रिम रूप से एक चेक सूची तैयार करेगा।चेक लिस्ट का इस्तेमाल आमतौर पर डिफेक्टिव क्लासिफिकेशन लिस्ट (DCL डिफेक्टिव क्लासिफिकेशन लिस्ट) के साथ किया जाता है।

QC निरीक्षण की मूल प्रक्रिया

निरीक्षण प्रक्रिया

STEP 1FWW निरीक्षण के लिए आवेदन करते समय ग्राहक के साथ निरीक्षण की विशिष्ट आवश्यकताओं की पुष्टि करेगा, और नमूना आकार और AQL निर्दिष्ट करेगा।और संबंधित QC को डेटा पास करें

STEP 2QC यह पुष्टि करने के लिए निरीक्षण के दिन से कम से कम 1 दिन पहले कारखाने से संपर्क करेगा कि क्या सामान आवश्यकतानुसार पूरा किया गया है

चरण 3 निरीक्षण के दिन, QC पहले कारखाने के लिए FWW वफ़ादारी वक्तव्य पढ़ेगा

चरण 4 अगला, QC पहले माल के समग्र रूप से पूर्ण होने की पुष्टि करता है (चाहे उत्पाद 100% पूर्ण हो; पैकेजिंग 80% पूर्ण हो)

चरण 5 बक्सों की कुल संख्या के अनुसार बक्सों को ड्रा करें

चरण 6 बाहरी बॉक्स जानकारी, मध्य बॉक्स जानकारी, उत्पाद जानकारी जांचें

चरण 7 नमूना जाँच उत्पाद उपस्थिति स्तर-द्वितीय स्तर के अनुसार, उत्पाद कार्य और आकार एस-2 स्तर नमूना जाँच के अनुसार;

चरण 8 संक्षेप में बताएं और गणना करें कि क्या दोषों की कुल संख्या मानक से अधिक है, और कारखाने से पुष्टि करें

चरण 9 निरीक्षण के बाद, एफडब्ल्यूडब्ल्यू निरीक्षण रिपोर्ट तैयार करें और लेखा परीक्षकों को रिपोर्ट भेजें

चरण 10 रिपोर्ट कर्मियों द्वारा रिपोर्ट की समीक्षा करने के बाद, ग्राहक को ईमेल भेजें